일반적으로 소모사 방적에 비해 더 굵은 실 번수를 생산하는 두 종류의 방적 방식이 방모 방적을 위해 사용됩니다.
방모 방적
실 번수(Nm)의 관점에서, 일반적으로 소모사 방적과 비교하여 방모방적 시스템에서 더 굵은 실 번수가 생산됩니다.
방모 방적에 사용되는 방적 방식에는 두 종류가 있습니다; 소모사 원사 생산에 사용되는 것과 유사한 링 방적과, 방모 방적 산업에서만 볼 수 있는 뮬 방적이 있습니다.
일반적으로, 29 마이크론 셰틀랜드와 같은 거친 마이크론 울 블렌드는 링 스펀이며, (21 마이크론보다 더 세밀한 Lambswool 블렌드) 더 세밀한 블렌드는 뮬 스펀의 경향이 있습니다.
링 방적 시에, 방적기에서 모직 로빙이 계속해서 드래프팅 존으로 들어갑니다. 단일(1xply) 원사를 생산하기 위해 일정량의 꼬임이 이루어지는 꼬임 구간에 들어가기 전에, 20%~30%의 구간이 약간 드래프트 처리됩니다.
뮬 방적은 원사가 간헐 동작들에 의해 형성되는 것이 아니라 지속적으로 형성되므로, 다소 상이합니다.
우선, 로빙은 이동 수단에 의해 약 1.5미터 인출되고, 강도를 증가시키기 위해 약간 비틀립니다. 그리고 인장력이 적용되고 로빙은 추가로 20%에서 30%의 비율로 인출되거나 드래프트됩니다. 단일 원사를 보빈에 감는 동안에 캐리지가 원래의 위치로 돌아오기 전에, 원하는 만큼의 꼬임이 적용됩니다. 원사의 보빈이 최대 또는 최적의 사이즈에 도달할 때까지 이 작업이 반복됩니다.
원사는 너무 두껍거나 얇은 곳, 보풀이나 뭉친 부분과 같은 결함을 없애는 제거 장치가 장착된 와인더에 감깁니다. .
오늘날 대부분의 와인딩 머신에는 매듭을 묶거나 생산하기 보다는 손상된 원사를 결합하거나 잇기 위해 공기 스플라이싱 장치가 장착되어 있습니다.
일부 원사는 한 겹과 같이 단일 형태로 판매되고 사용되지만, 대부분 둘로 접히거나 두 겹의 원사를 생산하기 위해 두 개의 단일 원사를 함께 꼬는 과정을 거쳐 만들어집니다.
꼬임 이후, 원사는 편물이나 직물에 적합한 패키지를 위해 되감습니다. 원사는 카딩 전에 울에 적용된 비교적 많은 양의 가공윤활제로 인해 소모사 직물 원사에 비해 많은 양의 오일을 함유하고 있으므로, 일반적으로는 왁스를 적용할 필요가 없습니다.
기계 편직물이나 허용 품질 수준의 직물을 위한 원사를 제조할 경우, 고려해야 할 많은 중요한 변수가 있습니다. 이들은 다음을 포함합니다:
- 실 번수(Nm) 및 실 번수 변동
- 꼬임 정도(미터 당 회전 수) 및 변화; 둘로 접힌 원사의 경우, 단사와 접힌 연사 간의 퍼센티지 비율이 매우 중요합니다. 이 요소는 연사 밸런스라고 합니다.
- 원사 마찰 특성
- 원사 강도 및 신도
- 불균제도(U %)
- 결함 수: 두껍고 얇은 부분과 넵